להלן מסכם כמה שגיאות בסיסיות נפוצות בתהליך ההחתמה

בעיות שונות יתרחשו פחות או יותר במהלך תהליך ההחתמה, וחלק גדול מהבעיות הללו נגרמות משגיאות ברמה נמוכה מאוד. להלן מסכם כמה שגיאות בסיסיות נפוצות בתהליך ההחתמה:
1. התבנית העליונה נכנסת לתבנית התחתונה עמוק מדי במהלך ההטבעה
בעת הטבעה, עומק התבנית העליונה לתוך התבנית התחתונה לא צריך להיות גדול מדי. בדרך כלל, זה מתאים פשוט לנקב את הסדין. עומק זה יכול להיות 0.5-1מ"מ. אם עומק התבנית העליונה הנכנסת לתבנית התחתונה גדול מדי, הבלאי של התבנית העליונה ושל התבנית התחתונה יחמיר. אם מכוון התבנית ודיוק תנועת האגרוף אינם טובים, קצה התבנית ייפגע, במיוחד בעת ניקוב חומרים עבים וחורים קטנים. בעת הטבעה במהירות גבוהה, עומק התבנית העליונה ההטבעה לתוך התבנית התחתונה לא צריך להיות גדול מדי. על מנת למנוע מהתבנית העליונה להיכנס עמוק מדי לתבנית התחתונה, ניתן להתקין שרוול גבול משני צידי התבנית העליונה כדי להגביל את עומק התבנית העליונה לתוך התבנית התחתונה. כאשר טוחנים את התבנית העליונה, טוחנים גם את שרוול הגבול לאותה כמות טחינה.
2. מרכז לחץ ההחתמה ומרכז לחץ האגרוף הם אקסצנטריים
נקודת הפעולה של כוח ההטבעה שנוצר נקראת מרכז לחץ ההטבעה. אם מרכז לחץ ההטבעה ומרכז לחץ האגרוף (ממוקם בדרך כלל על הציר של חור ידית התבנית) אינם על אותו ציר, מגלשת האגרוף תישא בעומס אקסצנטרי, מה שיגרום לבלאי חריג של מסילת ההחלקה והתבנית חלק מנחה, ולפגוע בדיוק התנועה של האגרוף. , להפחית את חיי העובש, או אפילו להזיק לעובש. לכן, קביעת מרכז לחץ ההחתמה היא משימה חשובה בעיצוב תבניות. עבור חלקי עבודה בעלי צורות פשוטות וסימטריות, נקודת הפעולה של כוח ההטבעה נמצאת במרכזו הגיאומטרי, ואין צורך לחשב את מרכז הלחץ. עבור חלקי עבודה עם צורות מורכבות ומטות הטבעה מתמשכות מרובות תהליכים, יש להשתמש בשיטה של ​​מציאת נקודת הפעולה של הכוח הנובע של מערכת הכוח המקביל כדי לקבוע את מרכז הלחץ הטבעה.
3. כוח האגרוף עולה על הלחץ הנומינלי של מכונת האגרוף
בחירת מכונות הטבעה מבוססת בעיקר על כוח הטבעה. העיקרון הוא שכוח האגרוף אינו יכול לחרוג מהלחץ הנומינלי של האגרוף. הגורמים העיקריים המשפיעים על כוח ההטבעה הם עובי החומר ותכונות מכניות, אורך היקפי של חלקי הטבעה, גודל מרווח התבנית וחדות הקצוות. בעת הטבעה של חומרים בעלי חוזק גבוה או חלקי עבודה בעלי עובי גדול והיקף קו מתאר הטבעה ארוך (כגון הטבעת צלחת עבה), כוח ההטבעה הנדרש לרוב קרוב או עולה על הלחץ הנומינלי של מכונת האגרוף. כאשר למפעל יש מכונות אגרוף מוגבלות לבחירה, זה המקרה. שקול דרכים להפחית את כוח ההטבעה ממבנה התבנית. השיטות העיקריות להפחתת כוח ההטבעה כוללות: שיטת הטבעת להב משופע, שיטת הטבעת תבנית עליונה מדורגת, שיטת הטבעה שלב אחר שלב של חלקים, שיטת הטבעה מחוממת וכו'. שיטת הטבעת הלהב האלכסוני היא ליצור את קצה החיתוך של התבנית העליונה (בעת אגרוף) או התבנית התחתונה (בעת ביטול) לצורה הנוטה בזווית לציר שלה. זווית זו היא פחות מ-150 מעלות, והיא בדרך כלל 80 עד 100 מעלות עם גזירת הלהב האלכסונית. בדומה לחיתוך, כל קצה החיתוך אינו נוגע בו-זמנית, אלא חותך את החומר בהדרגה, כך שכוח האגרוף מופחת באופן משמעותי, וניתן להפחית את הרטט והרעש במהלך ההטבעה. הטבעה מחוממת היא הטבעה (או הטבעה אדומה) של חומרים במצב מחומם. מכיוון שחוזק הגזירה של חומרי מתכת יורד באופן משמעותי בעת חימום, זה יכול להפחית ביעילות את כוח ההטבעה. עם זאת, החיסרון בשיטה זו הוא שאבנית תחמוצת נוצרת לאחר חימום החומר, מה שמשפיע על איכות פני השטח של החלקים. לכן, הוא משמש בדרך כלל להחתמת צלחות עבות או הטבעה של חלקים בעלי גודל נמוך ואיכות פני השטח. בנוסף, אם קצה התבנית קהה, סדוק או לא חד, זה גם יגדיל משמעותית את כוח ההטבעה. לכן, שמירה על קצה חד הוא אחד התנאים לפעולה תקינה של תבנית ההטבעה. על מנת לשמור על קצה החיתוך של התבנית חד, יש להשחיז את קצה החיתוך לאחר החתמת התבנית למשך תקופה.
4. יש חלל גדול מתחת לבסיס הקוביות של קוביית האגרוף העדינה במצב העליון
ניתן לחלק את הסוגים המבניים של קוביות הרחקה עדינות למצב עליון קבוע וקוביות ניקוי עדינות במצב עליון ניתנות להזזה. צורות שונות של מבנה עובש מחייבות את מבנה שולחן העבודה האגרוף להתאים בהתאם. עבור תבנית האגרוף העדינה הניידת במצב עליון, שולחן העבודה של מכבש האגרוף נדרש להיות קבוע במרכז ומוקף בשולחן עבודה הידראולי צף המורכב מצילינדרים טבעתיים ובוכנות. עבור קוביות ניקוב מדויקות במצב עליון, מכונת האגרוף נדרשת עם גליל בוכנה באמצע שולחן העבודה, כפי שמוצג באיור 3-29. המאפיינים של מבנה תבנית זה הם: התבנית העליונה והתחתון מקובעים על בסיס התבנית התחתון, וטבעת הקצה שומרת על תנועה יחסית עם התבניות העליונות והתחתונות דרך מוט העברת הכוח ובסיס התבנית. למות האגרוף העדינות במצב העליון הקבוע לא צריך להיות חלל גדול מתחת לבסיס התבנית. הסיבה לכך היא שכאשר התבנית העליונה נלחצת כלפי מטה, הצילינדר ההידראולי נע כלפי מטה תחת פעולת מוט העברת הכוח, כך שמופיע חור גדול מתחת לבסיס התבנית. יש חלל, וכל כוח ההטבעה פועל על החלק העליון של החלל, וגורם לכיפוף של המתים העליונים והתחתונים, וזה מאוד לא חיובי, וליפן. בהשפעת כוח ההטבעה הגובר, החלקים התחתונים של התבנית העליונה והתחתון מכופפים וקיים חשש לסדקים. על מנת למנוע מצב זה, כאשר כוח ההטבעה גדול, יש להשתמש בטבעת מפרקים מיוחדת לשיפור תנאי התמיכה של בסיס התבנית התחתון ולהימנע מכיפופים גדולים הגורמים לכיפוף התבנית העליונה והתחתון. ככל שטכנולוגיית ההרחקה העדינה מתפתחת לקראת תהליכים בקנה מידה גדול ומרוכב, יש צורך לנקב חורים מרובים או קווי מתאר פנימיים גדולים. כוח האגרוף גדול מאוד, וכוח המחזיק הריק הנדרש והלחץ הנגדי שניהם גדולים. לכן, אמצע שולחן העבודה של מכונת האגרוף נדרש.
5. העבר את המצב העליון לחלקי אגרוף עדינים עם חורים או קווי מתאר פנימיים גדולים
התבנית העליונה והתחתונה של תבנית ההרחקה העדינה הניידת במצב העליון מקובעות ישירות במרכז שולחן העבודה, עם תנאי תמיכה טובים. המאפיינים של מבנה תבנית זה הם: התבנית העליונה והתחתון ניתנות להזזה ביחס לבסיס התבנית, והתבניות העליונות והתחתונות מונחות על ידי החורים הפנימיים של בסיס התבנית ומחזיק הריק. התבנית התחתונה וטבעת הקצה מקובעים במושב התבנית העליון והתחתון בהתאמה. התבניות העליונות והתחתונות שומרות על מיקומים יחסיים דרך טבעת הקצה והתבנית התחתונה. לכן, הרווח בין התבניות העליונות לתחתונות נדרש להיות קטן יותר. רק על ידי הפיכת התבניות העליונות והתחתונות לרווח קטן יותר מובילים ארוכים ומיקום נכון מבטיחים מרכוז. לכן, תבנית ההרחקה העדינה הניתנת להזזה במצב העליון אינה יכולה לנקב חלקים עם מספר חורים או קווי מתאר פנימיים גדולים. מכיוון שמכלול התבנית קשה למרכז וקשה להבטיח את המרווח, הוא מתאים בעיקר להברקה עדינה של חלקים בינוניים וקטנים.
6. קשיות הטיפול בחום של התבניות העליונות והתחתונות של תבנית ההטבעה נמוכה מ-55HRC
התבנית העליונה והתבנית התחתונה של תבנית ההטבעה נמצאים במגע עם חומר ההטבעה, ונתונים לכוח רב יותר ובלאי מהיר יותר. לכן, התבניות העליונות והתחתונות של תבנית ההטבעה חייבות לעבור טיפול בחום, והקשיות לא יכולה להיות נמוכה מ-55HRC, מכיוון שככל שהקשיות גבוהה יותר, חוזק התבנית גבוה יותר והיא עמידה יותר בפני שחיקה. לחומרי פלדת עובש שונים יש תהליכי טיפול בחום וקשיות שונים. פלדה לעבודה קרה Cr12MoV ופלדה מהירה W18Cr4V2 בעלות קשיות גבוהה לטיפול בחום, יכולת התקשות טובה, עיוות מרווה קטן וללא סדקים. הם מתאימים להטבעה של חלקים בעלי צורות מורכבות, בעוד ל-T8A יכולת התקשות טובה, אך התקשות גרועה, ונוטה להרווה דפורמציה. פיצוח משמש לעתים קרובות כדי לנקב חלקים עם צורות פשוטות וצורות רכות יותר. מכיוון שהעיבוד של התבנית התחתונה קשה יותר מזה של התבנית העליונה, הקשיות של התבנית התחתונה גבוהה מזו של התבנית העליונה, בדרך כלל 2-3 קשיות Rockwell גבוהה יותר. כלומר, קשיות טיפול החום של התבנית העליונה היא בדרך כלל 58~60HRC, וקשיות הטיפול בחום של התבנית התחתונה היא 60~62HRC.